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生产工艺仿真是一种系统建模和实验分析的方法，能够把生产资源、产品工艺路线、库存、管理等信息动态结合起来，以系统活动过程的“生动复现”代替以往数学方法的抽象描述，表达形式易于理解，能反映生产系统动态过程和特征，为生产系统的设计、方案验证和运行过程中管理提供了理想手段。近些年来，在我国制造业领域得到了初步的运用，该方法主要分为三个方面：

1) 以产品模型为总部的仿真

包括产品的静态和动态性能分析、产品的可制造性分析、产品的可装配性分析。在进行产品开发时，要考虑的不只局限于功能需求有关的方面，如形状、尺寸、结构及各种物理特性，还要综合考虑诸如制造、装配、维护、成本等各方面的因素。因此，产品本身的仿真，如CAE、DFA等，是仿真技术在制造业应用的基本方面。

2) 以制造系统模型为总部的仿真

包括对于复杂制造装备（如加工总部、机器人等）的仿真、对于复杂制造系统（柔性制造车间的设计和运行）的仿真。仿真的目的在于，确定设备能力和运行情况，包括加工路线、资源的分配、物料的供应等。

3) 以开发过程模型为总部的仿真

包括设计过程的仿真和制造过程的仿真。产品的开发大致包括设计和制造两个阶段。在设计阶段，产品的性能和成本就基本上确定了，而正是因为设计阶段的重要性，设计过程中多学科协作和反复设计、试验带来的复杂性，设计过程的建模和仿真越来越受到人们的重视。仿真的目的在于缩短周期，降低成本。

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